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TPM 4 STEP 總點檢

TPM 4 STEP 總點檢

時間:2019-10-24 23:23來源:原創(chuàng) 作者:智泰咨詢 點擊: 次
總點檢的概念：自主維護活動的第1~3STEP是防止劣化的活動，第4STEP是測定劣化的活動。推進1、2STEP的操作人員要在第3、4STEP學習設備組成結構相關的功能的基本狀況......
-1.總點檢的概念
自主維護活動的第1~3STEP是防止劣化的活動，第4STEP是測定劣化的活動。推進1、2STEP的操作人員要在第3、4STEP學習設備組成結構相關的功能的基本狀況，并對其實施總點檢，從而降低設備的故障情況，并從中獲得對活動的自信心。
-2.活動目的
總點檢的活動目的可分為人員因素和設備因緣。
人員因素
1.發(fā)現(xiàn)異常的能力；
2.對異常采取措施及修復的能力；
3.決定判定標準的能力 ；
4.對設備進行維護、管理的能力。
設備因素
1.無劣化、不合理及發(fā)生源的設備 ；
2.未采取檢查、措施和設備；
3.設備的基本性質得到維護。
 
-3.活動順序
總點檢的活動順序如下。
1. 選定總檢查科目；                                                    
2. 準備總點檢教育培訓教材；                                   
3.制定總點檢教育、培訓計劃；                               
4.對實踐組成員實施教育；                                       
5.實施水平評估及實施補充教育；                           
6.實施總點檢；                                                              
7.制定不合理LIST對策及實施相關會議
8.改善不合理項目；
9.制定日常檢查暫定標準書；
10.確認檢查能力；
11.診斷（自主、專家）；
12.完善指出事項（維護管理）
13.維護部門和維護任務小組。
 
-4.活動重點
1.使設備更加易于修復和檢查（能在短時間內進行徹底檢查）。
2.按照順序進行加油→螺絲、螺帽→電氣→油壓、氣壓→驅動部。
3.教育培訓時間盡可能要短，以免接受培訓者產(chǎn)生厭煩心理。
4.明確區(qū)分操作人員和維護人員的檢查范圍，防止檢查遺漏現(xiàn)象。
   -1.操作人員的檢查范圍：主要從設備表面部位；
   -2.維護人員的檢查范圍：主要功能部位。
 
-5.總點檢教育內容（科目）
總點檢的主要教育內容如下
總點檢科目      內容
機械基礎（1）---1.螺絲、螺帽；2.潤滑；3.軸承；4.工具使用方法；5.金屬材料
機械基礎（2）---1.減速器（齒輪）；2.輸送設備；3.皮帶、鏈條；4.焊接（電焊、氣焊）
油壓---1.基礎理論；2.油壓管；3.回路；4.油壓電動機；5.罐；6.導管；7.泵；8.工作油管理
9.控制閥門類
氣壓---1.基礎理論；2.導管；3.回路 ；4.氣罐電動機；5.控制閥門類；6.其它管理方法（SUB
SYSTEM)
電氣---1.電氣基礎；2.切點類；3.控制板；4.檢查器使用；5.傳感器；6.電動機；7.回路；8.中繼器、開關；9.TEER G類
電子---1.PLC基礎教育；2.CNC程序
 
-5.總點檢教育內容（項目）
總點檢的主要教育內容如下。
項目：加油
目的：1.掌握潤滑的目的并實施正確的加油方法
檢查部門-檢查內容：
1.導管系統(tǒng)：1）.螺絲松動、襯墊磨損導致的松脫
2）油管變形、彎曲等不良導致的堵塞、油量不足
2.集中加油方法：1）加油必要部位的長度和油管直徑的關系不合導致的油量不足
 
項目：螺絲螺帽
目的：1.學習適當擰緊方法；
2.防止松動導致的故障
檢查部門-檢查內容：
1.M6以上螺絲螺帽：1）.利用板手進一步擰緊；2）.記錄重疊；3）.防止松脫的工作
 
項目：電氣
目的：1.掌握機器名稱、功能、檢查的重點，通過反復檢查，防止電氣故障；
2.掌握安全檢查方法
檢查部門-檢查內容：
1. 配電班、控制班、操作班： 1.制動裝置發(fā)熱或損傷；2.電線補破壞；3.標示板（名稱、
用途）的效果；4.指示燈、彩色蓋子破損
2. TIMER： 1.表示使用界線及其它
3.電動機： 1.發(fā)熱、振動、異常情況；2.安裝螺絲松脫；3.加上溫控調節(jié)器、名稱標示
4.LS其它開關： 1.螺絲是否松脫、墊圈；2.ACTUALOR的運作、TOCK的固定位置；3.提高DOG及其它
 
項目：油高壓水機器
目的：1.防止泄漏并進行改善；
2.掌握機器名稱、功能、檢查的重點，通過反復檢查，防止電氣故障
檢查部門-檢查內容：
1.配管系統(tǒng)： 1.管道、劣化導致的泄漏及接縫；2.螺絲松脫、襯墊熱化導致的泄漏；3.導管和其它物體的相干涉
2.氣缸： 1.螺絲、系桿螺絲、軟墊閥門松脫；2.系桿是否生銹或被損傷；3.油、空氣的泄漏
3.各種閥門： 1.油、空氣的泄漏；2.閥門螺絲松脫；3.接縫受到振動；4.油、空氣的泄漏
 
項目：驅動
目的：1.修復劣化并改善維護性
檢查部門-檢查內容：
1.傳送帶： 1.傳送帶磨損、破損；2.傾向于一側的次數(shù)；3.傳動帶經(jīng)多過個環(huán)節(jié)時核橫桿的重點
2.滑輪（PULLEY)： 1.油漆；2.軸與沒的不合理搭配；3.脫離中心
3.連接器： 1.各種螺絲松脫；2.機殼損傷、機油泄漏；3.脫離中心
 
-6.驅動部總點檢
1）.驅動、傳動、運行系統(tǒng)的組成要素：
         驅動、傳動、運行系統(tǒng)的組成要素如下。
能源---（石油、煤炭、瓦斯、水、空氣......)
驅動系統(tǒng)---（電動機、油泵、氣壓泵、水泵、瓦斯渦輪機、內燃機.......)
傳動系統(tǒng)---（軸承、傳送帶、鏈條、齒輪、變速裝置、離合器、剎車.......)
運動系統(tǒng)---（軸承、被驅動面)
加工條件---（TOOL體系、工作體系、加工條件體系、加工用藥品體系)
 
2）總點檢項目
各項目的教育培訓內容及檢查項目如下。
科目：電動機
教育內容：
1.電動機種類及結構
2.三星AC電動置頂帖的總點檢方法
3.STEP電動機結構
總點檢項目：
1.電動機異常發(fā)熱、發(fā)出異常噪音；
2.電動機冷卻片被污染或損傷
3.電動機固定螺絲松脫
 
科目：軸
教育內容：
1.軸和種類及檢查方法
2.KEY、螺絲釘
總點檢項目：
1.STEP電動機異常發(fā)熱
2.電刷磨損狀態(tài)
 
科目：軸承
教育內容：
1.軸承種類和結構
2.軸承管理方法
總點檢項目：
1.軸承發(fā)出噪音、異常發(fā)熱
2.加油狀態(tài)
3.固定螺絲和軸承震動
4.傳動軸和軸承震動
5.軸承金屬套磨損
 
科目：聯(lián)軸器
教育內容：
1.聯(lián)軸器種類和結構
2.各種類管理方法
總點檢項目：
1.聯(lián)軸器固定螺絲松脫
2.橡膠磨損、劣化、破損
3.聯(lián)軸器鏈條磨損
4.螺絲磨損
 
科目：傳動帶
教育內容：
1.傳送帶基礎知識
2.傳送帶和各種類管理方法
總點檢項目：
1.皮帶輪及傳送帶的油泵污染
2.傳送帶的磨損、損傷、張力上漲
3.皮帶輪磨損、不斷振動
4.皮帶輪和平衡度
 
科目：鏈條
教育內容：
1.鏈條電動斬基礎
2.鏈條的分類管理方法
總點檢項目：
1.鏈條的加油狀態(tài)
2.鏈條張力及檢查調節(jié)是否有難度
3.鏈條連接方法
4.鏈輪磨損狀態(tài)
 
科目：加速機及減速器
教育內容：
1.加速器和減速器種類和結構
2.減速器的結構及管理方法
3.變速器的種類入管理方法
總點檢項目：
1.齒輪加油狀態(tài)及異常磨損
 
科目：剎車/離合器
教育內容：
1.摩擦剎車的基礎知識
2.摩擦剎車的管理要領
3.離合器的種類和結構
4.檢查、管理要領
總點檢項目：
1.剎車襯墊帶的磨損及損傷
2.剎車運作養(yǎng)狀態(tài)
3.異物混入，滑脫狀態(tài)
4.離合器緊湊度
5.DIST磨損
6.SHIFT/BLOCK的磨損及損傷
 
科目：凸輪
教育內容：
1.凸輪的基礎知識
2.凸輪和種類和結構
總點檢項目：
1.從動軸、接觸面的缺陷、磨損、損傷
2.接觸尺、連結棒松開
3.凸輪固定狀態(tài)
 
3）驅動總點檢的要領
驅動中檢查的要領如下。
1.對驅動部進行總點檢是，最大的注意事項是安全措施。
2.在進行相關教育后，選用適于工程設備的各種驅動裝置，并對相關設備進行總點檢。
3.從動力發(fā)生裝置 MAIN MOTOR（主電動機）到需打開設備蓋子的部位逐一進行總何時檢查。
4.由于旋轉運動及潤滑裝置的作用，在進行總點檢時，有可能使設備停止時間進一步加長，必須計劃性地實施檢查工作。
5.需要對設備進行拆解、組裝等工作時，事先應與維護人員聯(lián)系，進行相互合作。
6.驅動部的故障現(xiàn)象有可能引發(fā)重大故障，需要進行縝密的檢查，才能取得更大的檢查效果。
 
-7.潤滑系統(tǒng)的總點檢
理解潤滑系統(tǒng)的重要性，保持設備的基本條件，為此要對加油點及潤滑點進行常規(guī)管理，以此預防設備發(fā)生故障。
接下來，了解一下潤滑管理的概念。
潤滑管理的概念是，把符合使用條件的潔凈潤滑油定量流入規(guī)定的加油點及潤滑點。
1）總點檢教育內容
科目：潤滑油
教育內容：
1.潤滑油種類及用途
2.潤滑油的污染源及管理方法
總點檢項目：
1.潤滑油、機油、樣品展示臺、用途說明
2.被污染潤滑的展示臺及使用說明
 
科目：GREASE
教育內容：
1.GREASE種類及用途
2.GREASE注入方法
3.加油器具使用方法
總點檢項目：
1.GREASE、機油、污染油、展示臺、用途說明
2.GREASE GUN
3.BRG 1Z型/GREASE注入口
4.加入式GREASE加油機樣品1套
5.集中式GREASE分配器模式
 
科目：加油器具
教育內容：
1.各種加油工具的名稱
2.加油器具管理方法
總點檢項目：
1.GREASE自動加油器/彈簧
2.潤滑油HAND PUMP及儲存罐
3.各種OIL分配器
4.各種FIL TER類
5.高壓油、潤滑油罐（清理方法）
6.負荷式加油機、自動PUMP AIR式
7.AIR式3點SET
 
科目：目的潤滑管理
教育內容：
1.CHAN 潤滑
2.減速器、變速器、GEAR潤滑管理
3.凸輪管理
4.氣壓系統(tǒng)管理
5.PRESS符合罐管理
6.電氣回路油壓管理
7.研磨系統(tǒng)油壓模式
總點檢項目：
1.相關樣品及照片、CHART-CHART各1張
 
-8.總點檢進行步驟
對潤滑系統(tǒng)的總點檢進行步驟如下。
1.業(yè)務小組領導人接受總點檢相關教育，并在教育內容中摘取適合于業(yè)務小組的設備相關內容，準備對組員進行傳達教育。
2.傳達教育要采取OPL SHT方式，選定實習對象設備（小組長MY-MC)，教授總點檢相關的要領。
3.要通過親自拆解、組裝的方式教授總點檢要領，便于組員理解，為此制定相關計劃。例：GREASE干性使用法、螺紋接套點檢要領、手動集中加油、泵點檢法、分配器及生產(chǎn)線點檢方法、GREASE注入及傳統(tǒng)GREASE點檢法、齒輪潤滑油、受驅動部位的潤滑油、高壓油。
4.對各個項目進行傳達教育后，在實施教育之日起3天內對相關設備（MY-MC)實施總點檢，并記錄點檢結果。
5.在總點檢中，若發(fā)現(xiàn)有必要對不合理的部位進行改善活動，應通過組員之間的討論，制定并實施改善方案。
6.在總點檢結束之后，把結束點檢的POINT用筆進行標記，把存在問題的部位標記為紅顏色。
7.對存在問題或目標點檢部位等需要進行周期性點檢的部位，應在3STEP將其記錄在暫定標準書，尋求能夠解除問題原因的改善方案。
8.在第3章總點檢CHECK LIST規(guī)定的總點檢工作結束之后 ，計算、整理組員的成績。
9.為縮短加油時間，實施相應的改善活動。
10.在組員完成對潤滑系統(tǒng)的總點檢，能夠充分理解相關內容后，就制作總點檢完成報告，并接受SUB-STEP診斷。
(責任編輯：智泰咨詢)
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