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  • 我們的優(yōu)勢

  • 專業(yè)+敬業(yè)

               智泰顧問均來自于三星、華為、豐田、松下、富士康等世界著名公司，并有20年及30家以上企業(yè)的咨詢經(jīng)驗及成功案例。他們實戰(zhàn)經(jīng)驗豐富，有標準、有方法、有案例，經(jīng)過多年的理論實踐和智慧累積，深受眾多企業(yè)的認同和信賴，追求與客戶共贏的核心價值觀去服務(wù)好每一家客戶。

  • 手把手咨詢輔導(dǎo)

             智泰顧問以理論+實踐（手把手咨詢輔導(dǎo)）為主，以現(xiàn)場三現(xiàn)事實為依據(jù)提出改善建議，以給企業(yè)培養(yǎng)管理及技術(shù)人才為核心而實行手把手的咨詢輔導(dǎo)，確保企業(yè)的干部及員工能熟練掌握及推廣咨詢項目的內(nèi)容，確保您的企業(yè)在穩(wěn)健中得到變革與持續(xù)發(fā)展。
     

  • 一次咨詢持續(xù)服務(wù)

               智泰咨詢遵從一次咨詢后可持續(xù)免費疑問解答服務(wù)的承諾，我們定期對企業(yè)持續(xù)反饋的核心問題，組織專家團隊進行攻關(guān)并給客戶提出解決方案，我們有線上線下隨時的咨詢回復(fù)，確保您的滿意為止。
     

  • 咨詢性價比高

    1.咨詢費用比同行低30%以上;
    2.咨詢項目續(xù)簽率90%以上；
    3.咨詢項目100%落地；
    4.咨詢項目指標100%達成；
    5.一次咨詢持續(xù)服務(wù)；
    6.先咨詢后收費；
    7.現(xiàn)場咨詢輔導(dǎo)外其它服務(wù)一切免費。
     

  • 優(yōu)秀案例

  • 6S管理咨詢公司案例_持續(xù)改進

    深圳智泰下屬6S咨詢公司在國內(nèi)對不同行業(yè)推進6S管理，98%以上取得非常滿意的效果，智泰專業(yè)團隊三天為企業(yè)打造成功6~8個標桿車間。

  • 5S管理咨詢公司案例_三天打造

    智泰咨詢下屬的5S管理公司首創(chuàng)的產(chǎn)品三天一標桿，三天一條線，三天締造6~8個標桿車間，智泰咨詢專業(yè)的顧問團隊為企業(yè)的5S管理快速打造已形成一套標準化內(nèi)容。

  • TPM管理咨詢公司案例_全面改善

    深圳智泰下屬TPM咨詢公司推進的TPM管理不僅僅是設(shè)備管理，而是企業(yè)的全面改善，智泰專業(yè)團隊以現(xiàn)場三現(xiàn)為主展開企業(yè)的持續(xù)改進，幫助企業(yè)提升管理水平，促進企業(yè)可持續(xù)發(fā)展，最終達成行

  • TPM管理咨詢公司案例_設(shè)備故障

    智泰咨詢下屬的TPM咨詢公司為企業(yè)推進的TPM管理活動中，為企業(yè)設(shè)備故障率下降推進了大量的制度及標準，通過全員消除設(shè)備的缺陷并改善及復(fù)原，并對設(shè)備進行部分改良，促進設(shè)備長期穩(wěn)定運

  • 精益生產(chǎn)咨詢案例_自動檢測生

    世界級制造及精益管理是智泰人一生追求的理想，智泰咨詢在企業(yè)推進精益生產(chǎn)后平均生產(chǎn)效率提升35%以上。

  • 精益生產(chǎn)案例_生產(chǎn)效率提升

    在精益生產(chǎn)中車間經(jīng)常要改進的內(nèi)容是生產(chǎn)線上的生產(chǎn)平衡率問題，目前國內(nèi)加工型企業(yè)的生產(chǎn)平衡率只有65%左右，智泰專業(yè)團隊在企業(yè)推進生產(chǎn)平衡率平均提升到85%以上。

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TPM管理自主維護關(guān)鍵點

TPM管理自主維護關(guān)鍵點

時間:2019-09-29 10:47來源:原創(chuàng) 作者:智泰咨詢 點擊: 次
TPM管理自主維護關(guān)鍵點有哪些？，不合理根除對象又有哪些呢，請詳細閱讀下面內(nèi)容。
TPM管理自主維護關(guān)鍵點
 
完成自主維護相關(guān)的關(guān)鍵點如下：
1.引入教育                  ........ 是否使員工徹底理解TPM
2.部門之間的合作       ........ 其它部門是否對生產(chǎn)部門提供良好合作
3.小集體活動的主體   ........ 是否組成重復(fù)小集體
4.本職工作                  ........ 是否具備將“自主維護當作本職工作”的意識
5.實踐主義                  ........ 是否受外形及理論的束縛，是否親身體驗
6.教育培訓(xùn)                  ........ 是否對每個STEP實施符合其目的的教育、培訓(xùn)
7.實質(zhì)性效果              ......... 每個STEP是否取得符合其目的的實質(zhì)性效果
8.自主決定維護內(nèi)容    ......... 自主決定的維護工作是否符合自身的能力
9.自主維護診斷           ......... 管理者的診斷和指導(dǎo)是否合理
10.選定樣品                ......... 樣品選擇方法是否合理，管理者的指導(dǎo)是否正確
11.迅速的工程處理     ......... 所指出的不良問題是否及時得到改善或處理
12.徹底                       .......... 對STEP是否追求表面活動
 
 
不合理根除對象分為缺陷、污染源、難點部位等
1. 缺陷  
1.1小缺陷
缺陷---出現(xiàn)裂紋、變形、彎曲、扭曲
振動---松動、松脫、傾斜、偏心、磨損、歪曲、腐蝕
粗糙---BELT、CHAIN等變得粗糙
異常---噪音、發(fā)熱、振動、異味、變色、壓力、電流
粘貼---堵塞、固定、剝離、動作異常
潤滑---缺油、油被污染、油的種類不明、不適合油、油泄漏
油表---污染、破損、泄漏、標尺
 
1.2基本條件
骯臟---渣滓、灰塵、油垢、銹、涂料
潤滑油---潤滑油和油桶是否被污染、破損、變形及保管環(huán)境
擰緊螺絲--螺絲及螺絲帽是否松動、脫落、易位、超過標準長度、被腐蝕、未使用螺絲墊、被扭曲
1.3質(zhì)量不合格
異物---粉末、絨毛、瑣碎、昆蟲、塑料、吸管等
沖擊---摩擦、振動、沖突
水分---消除不合格因素、防止水分侵入
顆粒---過濾器、分享裝置出現(xiàn)異常
濃度---溫度上升、加熱、混合、蒸發(fā)、AGITATOR不良
粘度---溫度上升、加熱、混合、蒸發(fā)、AGITATOR不良

1.4不必要物品
機械類---PUMP FAN COMPRESSOR、TOWER等
管道類---配管、PIPE、HOSE、DUCT、VALVE類等
器械類---溫度計、壓力計、真空計、電流計等
電器類---配線、電線管、開關(guān)、插座、控制板等
工具---工具、切割工具、器具
預(yù)備品---SPAVE PARTS、MOLD CHANGE類、包裝材料、絕緣膠布等
 
1.5不安全部位
樓梯---大坡度區(qū)、扶手、防滑裝置、脫離、腐蝕、褪色
照明--缺乏亮度、位置不合理、燈罩骯臟、保護層破損等
旋轉(zhuǎn)物---保護蓋脫離、安全標志、旋轉(zhuǎn)物裸露等
其它---有毒氣體、絕緣材料、標示危險、保護區(qū)等
 
2. 污染源
漏油---潤滑油和燃料泄漏、溢出
漏水、泄漏---蜂蜜、溫水、冷卻水、廢油、原料泄漏、溢出
飛散---空氣、蒸汽泄漏
漏汽---灰塵、液體
污染---包裝材料、不良產(chǎn)品、肥皂水、破損瓶屑、人員、吊車
其它
 
3. 難點部位
清理---機械結(jié)構(gòu)、機械配置、機械空間、踏板、安全蓋
檢查---器械位置、方向、標志、配置、安全蓋
加油---加油口位置、高度、結(jié)構(gòu)、踏板、廢油口、空間
擰緊螺絲---擰緊螺絲、空間不足
操作---閥門類、形狀、方向盤位置、踏板
調(diào)整---壓力計、溫度計、油量計、真空計
 
 
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(責(zé)任編輯：智泰咨詢)
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