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5S/6S管理+TPM管理咨詢專家

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  • 我們的優(yōu)勢

  • 專業(yè)+敬業(yè)

               智泰顧問均來自于三星、華為、豐田、松下、富士康等世界著名公司，并有20年及30家以上企業(yè)的咨詢經(jīng)驗及成功案例。他們實戰(zhàn)經(jīng)驗豐富，有標準、有方法、有案例，經(jīng)過多年的理論實踐和智慧累積，深受眾多企業(yè)的認同和信賴，追求與客戶共贏的核心價值觀去服務好每一家客戶。

  • 手把手咨詢輔導

             智泰顧問以理論+實踐（手把手咨詢輔導）為主，以現(xiàn)場三現(xiàn)事實為依據(jù)提出改善建議，以給企業(yè)培養(yǎng)管理及技術人才為核心而實行手把手的咨詢輔導，確保企業(yè)的干部及員工能熟練掌握及推廣咨詢項目的內(nèi)容，確保您的企業(yè)在穩(wěn)健中得到變革與持續(xù)發(fā)展。
     

  • 一次咨詢持續(xù)服務

               智泰咨詢遵從一次咨詢后可持續(xù)免費疑問解答服務的承諾，我們定期對企業(yè)持續(xù)反饋的核心問題，組織專家團隊進行攻關并給客戶提出解決方案，我們有線上線下隨時的咨詢回復，確保您的滿意為止。
     

  • 咨詢性價比高

    1.咨詢費用比同行低30%以上;
    2.咨詢項目續(xù)簽率90%以上；
    3.咨詢項目100%落地；
    4.咨詢項目指標100%達成；
    5.一次咨詢持續(xù)服務；
    6.先咨詢后收費；
    7.現(xiàn)場咨詢輔導外其它服務一切免費。
     

  • 優(yōu)秀案例

  • 6S管理咨詢公司案例_持續(xù)改進

    深圳智泰下屬6S咨詢公司在國內(nèi)對不同行業(yè)推進6S管理，98%以上取得非常滿意的效果，智泰專業(yè)團隊三天為企業(yè)打造成功6~8個標桿車間。

  • 5S管理咨詢公司案例_三天打造

    智泰咨詢下屬的5S管理公司首創(chuàng)的產(chǎn)品三天一標桿，三天一條線，三天締造6~8個標桿車間，智泰咨詢專業(yè)的顧問團隊為企業(yè)的5S管理快速打造已形成一套標準化內(nèi)容。

  • TPM管理咨詢公司案例_全面改善

    深圳智泰下屬TPM咨詢公司推進的TPM管理不僅僅是設備管理，而是企業(yè)的全面改善，智泰專業(yè)團隊以現(xiàn)場三現(xiàn)為主展開企業(yè)的持續(xù)改進，幫助企業(yè)提升管理水平，促進企業(yè)可持續(xù)發(fā)展，最終達成行

  • TPM管理咨詢公司案例_設備故障

    智泰咨詢下屬的TPM咨詢公司為企業(yè)推進的TPM管理活動中，為企業(yè)設備故障率下降推進了大量的制度及標準，通過全員消除設備的缺陷并改善及復原，并對設備進行部分改良，促進設備長期穩(wěn)定運

  • 精益生產(chǎn)咨詢案例_自動檢測生

    世界級制造及精益管理是智泰人一生追求的理想，智泰咨詢在企業(yè)推進精益生產(chǎn)后平均生產(chǎn)效率提升35%以上。

  • 精益生產(chǎn)案例_生產(chǎn)效率提升

    在精益生產(chǎn)中車間經(jīng)常要改進的內(nèi)容是生產(chǎn)線上的生產(chǎn)平衡率問題，目前國內(nèi)加工型企業(yè)的生產(chǎn)平衡率只有65%左右，智泰專業(yè)團隊在企業(yè)推進生產(chǎn)平衡率平均提升到85%以上。

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TPM管理公司關于TPM管理基礎知識的分享-1

TPM管理公司關于TPM管理基礎知識的分享-1

時間:2023-12-07 09:15來源:原創(chuàng) 作者:TPM管理公司 點擊: 次
智泰咨詢公司（TPM管理公司）認為隨著中國勞動成本的不斷上升以及科技水平的不斷提高，越來越多的企業(yè)已經(jīng)開始著手用機器代替人工操作，設備在企業(yè)中所扮演的地位也變得越來越
   智泰咨詢公司（TPM管理公司）認為隨著中國勞動成本的不斷上升以及科技水平的不斷提高，越來越多的企業(yè)已經(jīng)開始著手用機器代替人工操作，設備在企業(yè)中所扮演的地位也變得越來越重要。在很多企業(yè)中高精尖設備、自動化生產(chǎn)線、柔性生產(chǎn)設備等已廣泛應用于企業(yè)，企業(yè)對設備的依賴 程度越來越高。設備的高效運轉與產(chǎn)品的品質、成本、交期和安全各項目標的實現(xiàn)息息相關。設備的故障、微小停機、綜合利用率低常常會給企業(yè)造成巨大的經(jīng)濟損 失。同時設備正向復雜化和高精密化發(fā)展，維修和保養(yǎng)的工作難度日趨升高，維護的費用和強度不斷加大。傳統(tǒng)的單純依靠設備維修部門來做好設備管理工作，已很難適應企業(yè)實際發(fā)展的需要。如何有效的提高設備綜合利用率，減少各種故障損失成為企業(yè)改善經(jīng)營效益， 增強自身競爭實力所關注的問題。全面生產(chǎn)保養(yǎng)體系（Total Productive Maintenance ）的發(fā)展，為解決這些問題提供有益的幫助。
  TPM咨詢管理可以把人和機器的機能以及性能發(fā)揮出正常水準，而尋找并維持最適合系統(tǒng)的一種手法。它被高度評價為從保養(yǎng)活動開始的一種由全員參加的管理活動，它是生產(chǎn)型企業(yè)降低成本，增加效益的最直接最有效的途徑。
  TPM管理是當今競爭企業(yè)的管理潮流！近年來實施TPM的企業(yè)急速增加，并展現(xiàn)出豐碩的成果，智泰咨詢公司認為很多企業(yè)只要成功實施TPM便可以成為《賺錢的現(xiàn)場》。對于即將及正在推行TPM管理的企業(yè)來說，如何保證TPM的成功？推行TPM的關鍵步驟是？每步如何實施？以上事項智泰咨詢公司（TPM咨詢公司）可以幫到貴司。
  對于未推行TPM的企業(yè)來說，如何引導企業(yè)樹立全員的設備維護意識？如何將TPM管理方法中的精髓應用于日常設備管理之中。
  TPM管理是以提高設備綜合效率為目標，以全系統(tǒng)的預防維修為過程，全體人員參與為基礎的設備保養(yǎng)和維修管理體系。通過員工的參與能夠讓員工學習更多的技能，更加關心的設備的狀態(tài)，要以設備就是我的愛人一樣愛護設備。
TPM管理五個要素：
   1.TPM管理致力于設備綜合效率最大化的目標；
   2.TPM管理在設備一生建立徹底的預防維修體制；
   3.TPM管理由各個部門共同推行；
   4.TPM管理涉及每個雇員，從最高管理者到現(xiàn)場工人；
   5.TPM管理通過動機管理，即自主的小組活動來推進。
TPM管理中的的四個“全
    1.全效率：以設備綜合效率和完全有效生產(chǎn)率為目標 ；     
    2.全系統(tǒng)：以全系統(tǒng)的預防維修體制為載體；           
    3.全規(guī)范：以員工的行為全規(guī)范化為過程；           
    4.全員參與：以全體人員參與為基礎。
TPM管理核心指標之一：設備綜合效率（OEE）＝時間稼動率×性能稼動率×合格品率
              時間稼動率＝開動時間/負荷時間
              負荷時間＝日歷工作時間－計劃停機時間-非設備因素停機時間
              稼動時間=負荷時間-故障停機時間-初始化停機時間
              性能稼動率＝凈稼動率×速度稼動率
              凈稼動率＝（加工數(shù)量×實際加工周期）/稼動時間
              速度稼動率＝理論加工周期/實際加工周期
              合格品率＝合格品數(shù)量/加工數(shù)量



(責任編輯：智泰咨詢)
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