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  • 專業(yè)+敬業(yè)

               智泰顧問均來自于三星、華為、豐田、松下、富士康等世界著名公司，并有20年及30家以上企業(yè)的咨詢經(jīng)驗及成功案例。他們實戰(zhàn)經(jīng)驗豐富，有標準、有方法、有案例，經(jīng)過多年的理論實踐和智慧累積，深受眾多企業(yè)的認同和信賴，追求與客戶共贏的核心價值觀去服務(wù)好每一家客戶。

  • 手把手咨詢輔導(dǎo)

             智泰顧問以理論+實踐（手把手咨詢輔導(dǎo)）為主，以現(xiàn)場三現(xiàn)事實為依據(jù)提出改善建議，以給企業(yè)培養(yǎng)管理及技術(shù)人才為核心而實行手把手的咨詢輔導(dǎo)，確保企業(yè)的干部及員工能熟練掌握及推廣咨詢項目的內(nèi)容，確保您的企業(yè)在穩(wěn)健中得到變革與持續(xù)發(fā)展。
     

  • 一次咨詢持續(xù)服務(wù)

               智泰咨詢遵從一次咨詢后可持續(xù)免費疑問解答服務(wù)的承諾，我們定期對企業(yè)持續(xù)反饋的核心問題，組織專家團隊進行攻關(guān)并給客戶提出解決方案，我們有線上線下隨時的咨詢回復(fù)，確保您的滿意為止。
     

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    1.咨詢費用比同行低30%以上;
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  • 優(yōu)秀案例

  • 6S管理咨詢公司案例_持續(xù)改進

    深圳智泰下屬6S咨詢公司在國內(nèi)對不同行業(yè)推進6S管理，98%以上取得非常滿意的效果，智泰專業(yè)團隊三天為企業(yè)打造成功6~8個標桿車間。

  • 5S管理咨詢公司案例_三天打造

    智泰咨詢下屬的5S管理公司首創(chuàng)的產(chǎn)品三天一標桿，三天一條線，三天締造6~8個標桿車間，智泰咨詢專業(yè)的顧問團隊為企業(yè)的5S管理快速打造已形成一套標準化內(nèi)容。

  • TPM管理咨詢公司案例_全面改善

    深圳智泰下屬TPM咨詢公司推進的TPM管理不僅僅是設(shè)備管理，而是企業(yè)的全面改善，智泰專業(yè)團隊以現(xiàn)場三現(xiàn)為主展開企業(yè)的持續(xù)改進，幫助企業(yè)提升管理水平，促進企業(yè)可持續(xù)發(fā)展，最終達成行

  • TPM管理咨詢公司案例_設(shè)備故障

    智泰咨詢下屬的TPM咨詢公司為企業(yè)推進的TPM管理活動中，為企業(yè)設(shè)備故障率下降推進了大量的制度及標準，通過全員消除設(shè)備的缺陷并改善及復(fù)原，并對設(shè)備進行部分改良，促進設(shè)備長期穩(wěn)定運

  • 精益生產(chǎn)咨詢案例_自動檢測生

    世界級制造及精益管理是智泰人一生追求的理想，智泰咨詢在企業(yè)推進精益生產(chǎn)后平均生產(chǎn)效率提升35%以上。

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    在精益生產(chǎn)中車間經(jīng)常要改進的內(nèi)容是生產(chǎn)線上的生產(chǎn)平衡率問題，目前國內(nèi)加工型企業(yè)的生產(chǎn)平衡率只有65%左右，智泰專業(yè)團隊在企業(yè)推進生產(chǎn)平衡率平均提升到85%以上。

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6S管理活動參與的體會

6S管理活動參與的體會

時間:2019-09-28 18:29來源:原創(chuàng) 作者:智泰咨詢 點擊: 次
6S管理活動已在公司各參建單位進行了三個多月，雖然說還沒有看到翻天覆地的變化，但是各崗位上點點滴滴的改變，也讓我們感受到了進行6S管理的許多成果......
6S管理活動參與的體會

        6S管理活動已在公司各參建單位進行了三個多月，雖然說還沒有看到翻天覆地的變化，但是各崗位上點點滴滴的改變，也讓我們感受到了進行6S管理的許多成果。
       基建單位開展6S管理不同于生產(chǎn)單位，因為生產(chǎn)單位有多年不變的生產(chǎn)環(huán)境習(xí)慣，而基建單位是一個短期的生產(chǎn)單位，經(jīng)常流動，人也流動，物也流動。而最關(guān)鍵的是人的流動性特別大。對培養(yǎng)一支長期素質(zhì)高的職工隊伍帶來很大的困難。對于基建單位還有一個很大的因素就是它的工作是一個動態(tài)的過程，基本上每天的工作環(huán)境都在變。而且各參建單位都有著自己的管理模式，不能強求他們使用你認為是最好的管理方法。
       在6S管理推行之前，公司一直以來都在對各參建單位進行6S管理的宣傳，但因為沒有形成制度，效果一直不佳，此次6S管理活動的推行，雖然首先的活動也是6S管理，但在智泰咨詢公司老師的指導(dǎo)下，效果卻明顯體現(xiàn)，讓我印象最深是三天一層樓的活動。作為樣板區(qū)的推廣員，我與各參建員工一起共同享受了這個緊張而有意義的三天。從整理開始，我們對檔案柜的文件進行了區(qū)分，果斷處理不要物；從整理到整頓，我們對所有文件夾進行了重新標簽，對現(xiàn)場所有東西都進行了定置定位，對辦公用品形跡化管理，整個辦公現(xiàn)場均達到了可視化的效果；整頓完畢后，我們對現(xiàn)場進行了徹底地清掃。三天后，一個全新的狀態(tài)順利通過了華天謀顧問老師、6S推進辦及廠領(lǐng)導(dǎo)的診斷驗收。三天的時間很短暫，整理整頓清掃的活動看似很簡單，處處給人耳目一新的感覺：整潔、規(guī)范、高效。辦公室的重新布局，電腦、顯示器、筆筒、電話、文件夾的規(guī)范擺放，辦公區(qū)、空調(diào)遙控器等亮點的制作，體現(xiàn)了員工的智慧和創(chuàng)新，我們通過對作業(yè)環(huán)境的6S管理活動，提高了工作效率：物品擺放做到三定三要素、處處可視化、規(guī)范化。一星期后，樣板區(qū)的成功經(jīng)驗在全基建范圍內(nèi)進行了推廣，6S管理活動滲透到參建單位的每個角落，在各參建單位開花結(jié)果，體現(xiàn)了6S “全員參加、全效率、全系統(tǒng)”的特點。以員工團隊的凝聚力戰(zhàn)勝了長期以來的陋習(xí)，為在基建單位6S管理活動的推行打響了第一炮。
        第一期活動結(jié)束后，當我們還在為自己的成績而沾沾自喜時，卻沒有意識到接下來面臨更堅巨的任務(wù)，紅牌作戰(zhàn)不斷地發(fā)掘著我們的新問題，讓我們思毫不敢松懈；看板管理如一面鏡子，時刻提醒著我們，不斷地詢問著：“你的成果在哪里？”；提案改善的培訓(xùn)不斷地鞭策我們要學(xué)會發(fā)現(xiàn)問題，解決問題。
       通過“紅牌作戰(zhàn)”方式，對每一步工作的落實情況進行檢查——整改——改善——形成習(xí)慣——變成標準。不斷改善、不斷創(chuàng)新，為企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展奠定基礎(chǔ)。我們要把6S管理的思想繼續(xù)運用到工作中去，不斷提高工作技能和綜合素質(zhì)，享受我們親自所作的6S管理工作為我們所帶來的成果，為各參建單位的未來創(chuàng)造輝煌，為各參建單位樹立良好的形象，打造成世界一流企業(yè)而不懈努力。創(chuàng)建最好效益的百萬機組
       一期、二期、三期，接二連三的新內(nèi)容讓我們充滿壓力，但正是這種壓力教會我們不斷地發(fā)現(xiàn)自己的不足，教會我們凡事從小事做起，教會我們以積極的心態(tài)面對工作。雖然6S管理活動的成果尚不明顯，雖然我們都有著大大小小的怨言，但我相信，只要堅持去做，我們離目標就會越來越近。 
       如果說“三天一層樓”的活動是表面上或體力上的勞動，那么“改善提案、看板管理”則是從思想上對傳統(tǒng)的管理辦法進行更新。“改善、減省每一個重復(fù)或多余的動作、改善每一個不合理流程就是我們的目的！”通過提案的發(fā)表及看板的制作，增強了員工自主管理、協(xié)作創(chuàng)新的主人翁意識，每天改善一點，每天就能進步一點！如果各單位都能順利推行6S管理，它將幫助企業(yè)取得很大效益；創(chuàng)建一個優(yōu)美和諧的工作場所感動員工、感動客戶，給員工以信賴的工作環(huán)境、提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率、推進生產(chǎn)標準化體系的實施、建立良好的品質(zhì)改善系統(tǒng)、提高工作場所的安全性、建立持續(xù)改善的企業(yè)文化氛圍和企業(yè)形象。
       萬事開頭難，只怕有心人。愿大家都邁出堅定的步伐，為6S管理的順利推進，為百萬機組的建設(shè)，貢獻我們的力量。
(責(zé)任編輯：智泰咨詢)
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