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5S/6S管理+TPM管理咨詢(xún)專(zhuān)家

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  • 我們的優(yōu)勢(shì)

  • 專(zhuān)業(yè)+敬業(yè)

               智泰顧問(wèn)均來(lái)自于三星、華為、豐田、松下、富士康等世界著名公司，并有20年及30家以上企業(yè)的咨詢(xún)經(jīng)驗(yàn)及成功案例。他們實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)豐富，有標(biāo)準(zhǔn)、有方法、有案例，經(jīng)過(guò)多年的理論實(shí)踐和智慧累積，深受眾多企業(yè)的認(rèn)同和信賴(lài)，追求與客戶(hù)共贏的核心價(jià)值觀去服務(wù)好每一家客戶(hù)。

  • 手把手咨詢(xún)輔導(dǎo)

             智泰顧問(wèn)以理論+實(shí)踐（手把手咨詢(xún)輔導(dǎo)）為主，以現(xiàn)場(chǎng)三現(xiàn)事實(shí)為依據(jù)提出改善建議，以給企業(yè)培養(yǎng)管理及技術(shù)人才為核心而實(shí)行手把手的咨詢(xún)輔導(dǎo)，確保企業(yè)的干部及員工能熟練掌握及推廣咨詢(xún)項(xiàng)目的內(nèi)容，確保您的企業(yè)在穩(wěn)健中得到變革與持續(xù)發(fā)展。
     

  • 一次咨詢(xún)持續(xù)服務(wù)

               智泰咨詢(xún)遵從一次咨詢(xún)后可持續(xù)免費(fèi)疑問(wèn)解答服務(wù)的承諾，我們定期對(duì)企業(yè)持續(xù)反饋的核心問(wèn)題，組織專(zhuān)家團(tuán)隊(duì)進(jìn)行攻關(guān)并給客戶(hù)提出解決方案，我們有線上線下隨時(shí)的咨詢(xún)回復(fù)，確保您的滿(mǎn)意為止。
     

  • 咨詢(xún)性?xún)r(jià)比高

    1.咨詢(xún)費(fèi)用比同行低30%以上;
    2.咨詢(xún)項(xiàng)目續(xù)簽率90%以上；
    3.咨詢(xún)項(xiàng)目100%落地；
    4.咨詢(xún)項(xiàng)目指標(biāo)100%達(dá)成；
    5.一次咨詢(xún)持續(xù)服務(wù)；
    6.先咨詢(xún)后收費(fèi)；
    7.現(xiàn)場(chǎng)咨詢(xún)輔導(dǎo)外其它服務(wù)一切免費(fèi)。
     

  • 優(yōu)秀案例

  • 6S管理咨詢(xún)公司案例_持續(xù)改進(jìn)

    深圳智泰下屬6S咨詢(xún)公司在國(guó)內(nèi)對(duì)不同行業(yè)推進(jìn)6S管理，98%以上取得非常滿(mǎn)意的效果，智泰專(zhuān)業(yè)團(tuán)隊(duì)三天為企業(yè)打造成功6~8個(gè)標(biāo)桿車(chē)間。

  • 5S管理咨詢(xún)公司案例_三天打造

    智泰咨詢(xún)下屬的5S管理公司首創(chuàng)的產(chǎn)品三天一標(biāo)桿，三天一條線，三天締造6~8個(gè)標(biāo)桿車(chē)間，智泰咨詢(xún)專(zhuān)業(yè)的顧問(wèn)團(tuán)隊(duì)為企業(yè)的5S管理快速打造已形成一套標(biāo)準(zhǔn)化內(nèi)容。

  • TPM管理咨詢(xún)公司案例_全面改善

    深圳智泰下屬TPM咨詢(xún)公司推進(jìn)的TPM管理不僅僅是設(shè)備管理，而是企業(yè)的全面改善，智泰專(zhuān)業(yè)團(tuán)隊(duì)以現(xiàn)場(chǎng)三現(xiàn)為主展開(kāi)企業(yè)的持續(xù)改進(jìn)，幫助企業(yè)提升管理水平，促進(jìn)企業(yè)可持續(xù)發(fā)展，最終達(dá)成行

  • TPM管理咨詢(xún)公司案例_設(shè)備故障

    智泰咨詢(xún)下屬的TPM咨詢(xún)公司為企業(yè)推進(jìn)的TPM管理活動(dòng)中，為企業(yè)設(shè)備故障率下降推進(jìn)了大量的制度及標(biāo)準(zhǔn)，通過(guò)全員消除設(shè)備的缺陷并改善及復(fù)原，并對(duì)設(shè)備進(jìn)行部分改良，促進(jìn)設(shè)備長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)

  • 精益生產(chǎn)咨詢(xún)案例_自動(dòng)檢測(cè)生

    世界級(jí)制造及精益管理是智泰人一生追求的理想，智泰咨詢(xún)?cè)谄髽I(yè)推進(jìn)精益生產(chǎn)后平均生產(chǎn)效率提升35%以上。

  • 精益生產(chǎn)案例_生產(chǎn)效率提升

    在精益生產(chǎn)中車(chē)間經(jīng)常要改進(jìn)的內(nèi)容是生產(chǎn)線上的生產(chǎn)平衡率問(wèn)題，目前國(guó)內(nèi)加工型企業(yè)的生產(chǎn)平衡率只有65%左右，智泰專(zhuān)業(yè)團(tuán)隊(duì)在企業(yè)推進(jìn)生產(chǎn)平衡率平均提升到85%以上。

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工廠車(chē)間工具5s管理實(shí)施內(nèi)容及標(biāo)準(zhǔn)

工廠車(chē)間工具5s管理實(shí)施內(nèi)容及標(biāo)準(zhǔn)

時(shí)間:2023-12-03 11:39來(lái)源:原創(chuàng) 作者:智泰咨詢(xún) 點(diǎn)擊: 次
工具對(duì)生產(chǎn)起到非常重要的作用，工具能提高工作效率，提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本，工具能輔助提升現(xiàn)場(chǎng)5S管理水平。
        大部分企業(yè)的工廠車(chē)間都會(huì)有很多工具，一般以班組為單位進(jìn)行管理，也有以個(gè)人進(jìn)行管理的，工具對(duì)生產(chǎn)起到非常重要的作用，工具能提高工作效率，提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本，工具能輔助提升現(xiàn)場(chǎng)5S管理水平，工具還能提高員工在TPM活動(dòng)中的效果，哪么工具在日常管理中如果管理得不好，這些效果就會(huì)打折扣。
一、工具5S管理的實(shí)施辦法及標(biāo)準(zhǔn)包括以下步驟：實(shí)施辦法：
1. 整理：根據(jù)工作區(qū)域的大小，判斷并確定需要的東西，保留需要的東西，扔掉不需要的東西。
2. 整頓：將留下的工具排列整齊，使它們處于方便取用的狀態(tài)。整頓的核心是提高效率，以便在必要時(shí)可以迅速取出所需工具。
3. 清掃：保持工具的清潔，并處理掉不需要的垃圾和雜物。
4. 清潔：維持整理、整頓、清掃的成果，確保工具隨時(shí)處于最佳狀態(tài)。
5. 素養(yǎng)：培養(yǎng)員工養(yǎng)成良好習(xí)慣，遵守規(guī)則，尊重他人，注意安全。
標(biāo)準(zhǔn)：
1. 工具存放：工具應(yīng)存放在指定的位置，避免隨意亂放或混放。
2. 工具標(biāo)識(shí)：每種工具的名稱(chēng)和編號(hào)應(yīng)該清晰地標(biāo)識(shí)在工具上或其存放位置附近。
3. 工具維護(hù)：工具應(yīng)該定期進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng)，以確保其正常使用。
4. 使用規(guī)范：?jiǎn)T工使用工具時(shí)，應(yīng)遵循使用規(guī)范，避免誤操作或損壞工具。
5. 安全防護(hù)：對(duì)于一些特殊工具，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)陌踩雷o(hù)措施，如配戴手套、護(hù)目鏡等。
6. 定期檢查：應(yīng)定期對(duì)工具進(jìn)行檢查，包括功能、安全性等，如果發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)立即處理。
7. 責(zé)任到人：工具的使用和管理應(yīng)明確責(zé)任人，以確保工具的正確使用和及時(shí)歸還。
8. 記錄完整：工具的使用和維護(hù)記錄應(yīng)該完整、準(zhǔn)確、清晰地記錄下來(lái)，以便于追蹤和管理。
9. 培訓(xùn)教育：應(yīng)對(duì)員工進(jìn)行5S培訓(xùn)和教育，使其了解工具的使用方法、保養(yǎng)要求等基本知識(shí)，掌握TPM管理技能，質(zhì)量管理方法以提高工作效率和安全性，人才培養(yǎng)是5S成功的關(guān)鍵。
10. 執(zhí)行嚴(yán)格：對(duì)于違反工具5S管理規(guī)定的員工，應(yīng)進(jìn)行適當(dāng)?shù)奶幜P和教育，以維護(hù)制度的嚴(yán)肅性。
以上就是工具5S管理咨詢(xún)公司的實(shí)施內(nèi)容及標(biāo)準(zhǔn)，保證企業(yè)推進(jìn)5S管理的質(zhì)量，希望能幫助你參考。
 
二、車(chē)間工具管理要求：
1、5S管理前，工具擺放存在的問(wèn)題
1-1、需要使用時(shí)，怎么都找不到，總記得在哪里看到過(guò)
1-2、大費(fèi)周章找到的是一把破損的工具。
1-3、使用時(shí)發(fā)現(xiàn)沒(méi)有保養(yǎng)已經(jīng)無(wú)法使用。
國(guó)內(nèi)大部分企業(yè)工具存放區(qū)域所呈現(xiàn)的擺放現(xiàn)象—疊羅漢，這樣的現(xiàn)象，找工具不僅耽擱時(shí)間，而且更換產(chǎn)線時(shí)尋找工具所占時(shí)長(zhǎng)能達(dá)30%-50%，同時(shí)工具磨損嚴(yán)重，根本無(wú)法滿(mǎn)足一個(gè)正常車(chē)間的設(shè)備維護(hù)，有時(shí)緊急使用時(shí)發(fā)現(xiàn)工具已經(jīng)丟失，且長(zhǎng)時(shí)間未發(fā)現(xiàn)，造成車(chē)間設(shè)備停產(chǎn)等重大生產(chǎn)性事故。
其實(shí)工具的管理擺放極其重要，不僅是一個(gè)企業(yè)生產(chǎn)有序的重要標(biāo)志，也是提升工作效率的辦法。
2、工具5S管理的階段
2-1、工具5S管理的初級(jí)階段
提高生產(chǎn)效率，減少尋找浪費(fèi)，分享幾種工具5S管理的方式。將工具做初步的整理，并且整齊擺放。但每個(gè)工具的位置，名稱(chēng)不知道。此種方式為初級(jí)別的。
優(yōu)點(diǎn)：工具擺放在臺(tái)子上面，已經(jīng)做到初步擺放，但是無(wú)固定位置，無(wú)標(biāo)示，工具少了，還是多了，一眼看不出來(lái)，選對(duì)品類(lèi)后也無(wú)法選擇到適合尺寸。
2-2、工具5S管理的中級(jí)階段
優(yōu)點(diǎn)：畫(huà)出了工具的擺放輪廓，缺少工具的地方一眼就能看的出來(lái)。
缺點(diǎn)：工具歸位的時(shí)候容易放歪，不符合易取易放易管理原則，導(dǎo)致整體不美觀。而且這個(gè)圖沒(méi)有標(biāo)識(shí)。不能準(zhǔn)確選擇合適的尺寸。
2-3、工具5S管理的高級(jí)階段
通過(guò)工具箱、工具車(chē)以及工具托等方式對(duì)工具進(jìn)行定位。
優(yōu)點(diǎn)：適用于個(gè)人使用，工具方便拿取和擺放，工具整齊美觀。
缺點(diǎn)：沒(méi)有足夠空間對(duì)工具進(jìn)行歸類(lèi)，只適合個(gè)人使用，公共類(lèi)工具如此擺放并不高效。
正所謂一個(gè)蘿卜一個(gè)坑，并且還做了清晰的標(biāo)示，這樣工具使用者一目了然，停機(jī)后找工具，換模找工具，瞬間就能找到，大大提高了工作效率。
3、工具5S管理的標(biāo)準(zhǔn)
3-1、工具柜內(nèi)的工具實(shí)施形跡管理，形跡管理標(biāo)簽與工具大小一致，有標(biāo)示明確指示。
3-2、成套工具放置在工具箱內(nèi)，工具箱內(nèi)實(shí)施定置管理，有明確分類(lèi)。
5S管理的擺放只是工具管理的開(kāi)始，我們還要做到：
（1）責(zé)任人每日清掃，保持無(wú)雜物、臟污、灰塵等；
（2）工具使用者使用完畢后，歸位放置；
（3）工具定期核實(shí)、檢查、保養(yǎng)，緊密，校驗(yàn)。
智泰咨詢(xún)公司給企業(yè)提供專(zhuān)業(yè)的5S管理,6S管理,TPM管理落地輔導(dǎo)與培訓(xùn)服務(wù)，給企業(yè)提供質(zhì)量提升增值服務(wù)，給企業(yè)提供免費(fèi)上門(mén)調(diào)研服務(wù)，給企業(yè)免費(fèi)提供5S,6S管理/TPM管理定制化落地輔導(dǎo)方案。
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