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  • 手把手咨詢輔導

             智泰顧問以理論+實踐（手把手咨詢輔導）為主，以現(xiàn)場三現(xiàn)事實為依據(jù)提出改善建議，以給企業(yè)培養(yǎng)管理及技術(shù)人才為核心而實行手把手的咨詢輔導，確保企業(yè)的干部及員工能熟練掌握及推廣咨詢項目的內(nèi)容，確保您的企業(yè)在穩(wěn)健中得到變革與持續(xù)發(fā)展。
     

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               智泰咨詢遵從一次咨詢后可持續(xù)免費疑問解答服務的承諾，我們定期對企業(yè)持續(xù)反饋的核心問題，組織專家團隊進行攻關(guān)并給客戶提出解決方案，我們有線上線下隨時的咨詢回復，確保您的滿意為止。
     

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  • 6S管理咨詢公司案例_持續(xù)改進

    深圳智泰下屬6S咨詢公司在國內(nèi)對不同行業(yè)推進6S管理，98%以上取得非常滿意的效果，智泰專業(yè)團隊三天為企業(yè)打造成功6~8個標桿車間。

  • 5S管理咨詢公司案例_三天打造

    智泰咨詢下屬的5S管理公司首創(chuàng)的產(chǎn)品三天一標桿，三天一條線，三天締造6~8個標桿車間，智泰咨詢專業(yè)的顧問團隊為企業(yè)的5S管理快速打造已形成一套標準化內(nèi)容。

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    深圳智泰下屬TPM咨詢公司推進的TPM管理不僅僅是設(shè)備管理，而是企業(yè)的全面改善，智泰專業(yè)團隊以現(xiàn)場三現(xiàn)為主展開企業(yè)的持續(xù)改進，幫助企業(yè)提升管理水平，促進企業(yè)可持續(xù)發(fā)展，最終達成行

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    智泰咨詢下屬的TPM咨詢公司為企業(yè)推進的TPM管理活動中，為企業(yè)設(shè)備故障率下降推進了大量的制度及標準，通過全員消除設(shè)備的缺陷并改善及復原，并對設(shè)備進行部分改良，促進設(shè)備長期穩(wěn)定運

  • 精益生產(chǎn)咨詢案例_自動檢測生

    世界級制造及精益管理是智泰人一生追求的理想，智泰咨詢在企業(yè)推進精益生產(chǎn)后平均生產(chǎn)效率提升35%以上。

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生產(chǎn)車間現(xiàn)場5s管理標準

生產(chǎn)車間現(xiàn)場5s管理標準

時間:2023-12-02 10:48來源:原創(chuàng) 作者:智泰咨詢 點擊: 次
生產(chǎn)車間5S管理的作用及標準有哪些呢？下面由5s管理專家與您分享：5s管理作為企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場基礎(chǔ)管理法之一對企業(yè)有著重要意義......
生產(chǎn)車間現(xiàn)場5s管理標準
       生產(chǎn)車間5S管理的作用及標準有哪些呢？下面由5s管理專家與您分享：5s管理作為企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場基礎(chǔ)管理法之一對企業(yè)有著重要意義。下面5s管理專家根據(jù)多年輔導經(jīng)驗總結(jié)車間現(xiàn)場5s管理作用及車間現(xiàn)場5s管理標準，可供參考。
一、5S管理作用
1、虧損為零——5S管理是最佳的推銷員。
     至少在行業(yè)內(nèi)被稱贊為最干凈、整潔的工場；無缺陷、無不良、配合度好的口碑在客戶之間相傳，忠實的顧客越來越多；知名度很高，很多人慕名來參觀；大家爭著來這家公司工作；人們都以購買這家公司的產(chǎn)品為榮；整理、整頓、清掃、清潔和素養(yǎng)維持良好，并且成為習慣，以整潔為基礎(chǔ)的工廠有更大的發(fā)展空間。
2、不良為零——5S管理是品質(zhì)零缺陷的護航者。
      產(chǎn)品按標準要求生產(chǎn)；檢測儀器正確地使用和保養(yǎng)，是確保品質(zhì)的前提；環(huán)境整潔有序，異常一眼就可以發(fā)現(xiàn)；干凈整潔的生產(chǎn)現(xiàn)場，可以提高員工品質(zhì)意識；機械設(shè)備正常使用保養(yǎng)，減少次品產(chǎn)生；員工知道要預防問題的發(fā)生而非僅是處理問題。
3、浪費為零——5S管理是節(jié)約能手。
       5S管理能減少庫存量，排除過剩生產(chǎn)；避免零件、半成品、成品庫存過多；避免庫房、貨架、天棚過剩；避免飯卡、臺車、叉車、運輸線等搬運工具過剩；避免購置不必要的機器、設(shè)備；避免“尋找”、“等待”、“避讓”等動作引起的浪費；消除“拿起”、“放下”、“清點”、“搬運”等無附加價值動作；避免出現(xiàn)多余的文具、桌、椅等辦公設(shè)備。
4、故障為零——5S管理是交貨期的保證。
      工廠無塵化；無碎屑、碎塊和漏油，經(jīng)常擦拭和保養(yǎng)，機械移動率高；模具、工裝夾具管理良好，調(diào)試、尋找時間減少；設(shè)備產(chǎn)能、人員效率穩(wěn)定，綜合效率可把握率高；每日進行使用點檢，防患于未然。
5、切換產(chǎn)品時間為零——5S管理是高效率的前提。
       模具、夾具、工具經(jīng)過整頓，沒有過多地尋找時間；整潔規(guī)范的工廠，機器正常運轉(zhuǎn)，作業(yè)效率大幅上升；徹底的5S，讓初學者和新人一看就懂，快速上崗。
6、事故為零——5S管理是安全的軟件設(shè)備。
        整理、整頓后，通道和休息場所等不會被占用；物品放置、搬運方法和積載高度考慮了安全性因素；工作場所寬敞、明亮，使物流一目了然；人車分 流，道路通暢；“危險”、“注意”等警示明確；員工正確使用保護器具，不會違規(guī)作業(yè)；所有的設(shè)備都進行清潔、檢修，能預先發(fā)現(xiàn)存在的問題，從而消除安全隱患；消防設(shè)備齊備，滅火器放置位置、逃生路線明確，萬一發(fā)生火災或地震員工生命安全有保障。
7、投訴為零——5S管理是標準化的推動者。
      人們能正確地執(zhí)行各項規(guī)章制度；去任何崗位都能立即上崗作業(yè)；誰都明白工作該怎么做，怎樣才算做好了；工作方便又舒適；每天都有所改善，有所進步。 
8、缺勤率為零——5S管理可以創(chuàng)造出快樂的工作崗位。
二、車間現(xiàn)場5S管理現(xiàn)場管理標準
行為紀律
1、出入車間大廳
標準：出入車間大廳時要隨手關(guān)門，開門或關(guān)門時要輕推輕放，不可猛烈撞擊，避免將玻璃門損壞。
2、車間通道內(nèi)行走
標準：上下班進入車間統(tǒng)一靠通道右側(cè)通道中間行走，不可打鬧嬉戲、快速跑動，2人以上即可成一條隊形，自覺按隊形行走。
3、私人鞋柜
標準：在換好鞋后，需將私人鞋柜鎖好，不可為圖方便，將鞋柜門隨意敞開，如鞋柜鑰匙掉落，需在安全員處登記，領(lǐng)取備用鑰匙進行配鎖，不可將鞋柜鎖隨意敲壞，否則，需按原價進行賠償。
4、飲水機使用
標準：在接熱水時，要小心被熱水燙傷，左邊用紅色標記的水龍頭內(nèi)為熱水，在接完水后，需輕輕關(guān)閉飲水機柜門。另外水杯內(nèi)如有茶葉之內(nèi)的切勿倒進水池內(nèi)，請倒進旁邊的水桶內(nèi)。
5、茶水間、換鞋區(qū)地面清潔
標準：在茶水間吃的零食、水果皮屑等不可扔在地上，需集中扔在垃圾桶內(nèi)。
6、茶水間書刊管理
標準：書報架上的書籍借閱完畢后，需整齊的放在書報架上，不可帶出茶水間。
7、個人衣著
標準：上班要穿工衣，不可穿短褲、七分褲進入車間，不可佩戴首飾，如戒指、項鏈、耳環(huán)等，男生不可蓄長發(fā)，女生需將頭發(fā)扎緊帽子內(nèi)，進入車間要穿靜電衣，扣子要扣4顆以上。
8、作業(yè)坐姿
標準：雙膝自然并攏，雙腿正放或側(cè)放，不可翹二郎腿，至少坐滿椅子的２／３，人與人之間的距離至少保持20CM以上，凳子距離黃線5cm左右。
9、廠牌
標準：公司發(fā)放的廠牌，要按照要求填寫上面的內(nèi)容，字跡要工整，部門一欄統(tǒng)一寫“煲類海外車間”，不可在上面亂涂亂畫，并貼上個人一寸照片一張。在作業(yè)時，需將廠牌統(tǒng)一掛在自己對應的作業(yè)指導書的右側(cè)，下班后，自行取回。
10、凳子擺放
標準：在作業(yè)時，凳子外側(cè)的兩只腳所形成的面要與黃線平行，腳與凳子的距離保持在1CM左右，不可壓黃線。下班后，需統(tǒng)一將凳子推進流水線拉里面，凳子要靠近拉下面的氣管。
11、毛巾清洗
標準：毛巾每天做完5S后需用洗衣粉或清潔劑徹底清洗一次，清洗后的毛巾上面不得有明顯的污跡等。
12、私人物品管理
標準：私人物品不可帶進車間，如飲水、零食、護膚品等。上班不可玩手機。
13、公司發(fā)放輔料管理
標準：公司發(fā)放的輔料，如靜電手環(huán)、靜電手套、靜電鞋自己要妥善保管，不可在上面亂涂亂畫，隨意損壞。
14、作業(yè)過程
標準：上班作業(yè)過程中不可以講話、嬉笑，討論與工作內(nèi)容無關(guān)的事情。
一目了然的工作場所，沒有浪費、勉強、不均衡等弊端；崗位明亮、干凈，無灰塵無垃圾的工作場所讓人心情愉快，不會讓人厭倦和煩惱；工作已成為一種樂趣，員工不會無故缺勤曠工；5S管理能給人“只要大家努力，什么都能做到”的信念，讓大家親自動手進行改善；在有活力的一流工場工作，員工都由衷感到自豪和驕傲。


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