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5S/6S管理+TPM管理咨詢專家

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  • 我們的優(yōu)勢

  • 專業(yè)+敬業(yè)

               智泰顧問均來自于三星、華為、豐田、松下、富士康等世界著名公司，并有20年及30家以上企業(yè)的咨詢經(jīng)驗及成功案例。他們實戰(zhàn)經(jīng)驗豐富，有標準、有方法、有案例，經(jīng)過多年的理論實踐和智慧累積，深受眾多企業(yè)的認同和信賴，追求與客戶共贏的核心價值觀去服務好每一家客戶。

  • 手把手咨詢輔導

             智泰顧問以理論+實踐（手把手咨詢輔導）為主，以現(xiàn)場三現(xiàn)事實為依據(jù)提出改善建議，以給企業(yè)培養(yǎng)管理及技術人才為核心而實行手把手的咨詢輔導，確保企業(yè)的干部及員工能熟練掌握及推廣咨詢項目的內容，確保您的企業(yè)在穩(wěn)健中得到變革與持續(xù)發(fā)展。
     

  • 一次咨詢持續(xù)服務

               智泰咨詢遵從一次咨詢后可持續(xù)免費疑問解答服務的承諾，我們定期對企業(yè)持續(xù)反饋的核心問題，組織專家團隊進行攻關并給客戶提出解決方案，我們有線上線下隨時的咨詢回復，確保您的滿意為止。
     

  • 咨詢性價比高

    1.咨詢費用比同行低30%以上;
    2.咨詢項目續(xù)簽率90%以上；
    3.咨詢項目100%落地；
    4.咨詢項目指標100%達成；
    5.一次咨詢持續(xù)服務；
    6.先咨詢后收費；
    7.現(xiàn)場咨詢輔導外其它服務一切免費。
     

  • 優(yōu)秀案例

  • 6S管理咨詢公司案例_持續(xù)改進

    深圳智泰下屬6S咨詢公司在國內對不同行業(yè)推進6S管理，98%以上取得非常滿意的效果，智泰專業(yè)團隊三天為企業(yè)打造成功6~8個標桿車間。

  • 5S管理咨詢公司案例_三天打造

    智泰咨詢下屬的5S管理公司首創(chuàng)的產(chǎn)品三天一標桿，三天一條線，三天締造6~8個標桿車間，智泰咨詢專業(yè)的顧問團隊為企業(yè)的5S管理快速打造已形成一套標準化內容。

  • TPM管理咨詢公司案例_全面改善

    深圳智泰下屬TPM咨詢公司推進的TPM管理不僅僅是設備管理，而是企業(yè)的全面改善，智泰專業(yè)團隊以現(xiàn)場三現(xiàn)為主展開企業(yè)的持續(xù)改進，幫助企業(yè)提升管理水平，促進企業(yè)可持續(xù)發(fā)展，最終達成行

  • TPM管理咨詢公司案例_設備故障

    智泰咨詢下屬的TPM咨詢公司為企業(yè)推進的TPM管理活動中，為企業(yè)設備故障率下降推進了大量的制度及標準，通過全員消除設備的缺陷并改善及復原，并對設備進行部分改良，促進設備長期穩(wěn)定運

  • 精益生產(chǎn)咨詢案例_自動檢測生

    世界級制造及精益管理是智泰人一生追求的理想，智泰咨詢在企業(yè)推進精益生產(chǎn)后平均生產(chǎn)效率提升35%以上。

  • 精益生產(chǎn)案例_生產(chǎn)效率提升

    在精益生產(chǎn)中車間經(jīng)常要改進的內容是生產(chǎn)線上的生產(chǎn)平衡率問題，目前國內加工型企業(yè)的生產(chǎn)平衡率只有65%左右，智泰專業(yè)團隊在企業(yè)推進生產(chǎn)平衡率平均提升到85%以上。

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5S管理全面推行的感想-工作現(xiàn)場變化大

5S管理全面推行的感想-工作現(xiàn)場變化大

時間:2019-09-27 10:18來源:原創(chuàng) 作者:5S管理公司 點擊: 次
近期，我司請來了深圳智泰企業(yè)管理咨詢公司的顧問團隊，到我司全面推行的5S精益管理，通過顧問團隊給予的5S培訓及現(xiàn)場手把手輔導，使我們的管理理念、管理方法、生產(chǎn)和工作現(xiàn)場
       近期，我司請來了深圳智泰企業(yè)管理咨詢公司的顧問團隊，到我司全面推行的5S精益管理，通過顧問團隊給予的5S培訓及現(xiàn)場手把手輔導，使我們的管理理念、管理方法、生產(chǎn)和工作現(xiàn)場這幾個方面發(fā)生了很大的變化，讓公司及員工得到收益。
       智泰咨詢要求公司按照5S管理理念和方法來抓企業(yè)的管理，提升了我們整體的管理水平，也改善了廠區(qū)的環(huán)境，通過“整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)”5個方面的內容來規(guī)范企業(yè)現(xiàn)場管理，公司、員工及現(xiàn)場有以下幾個方面的改變：
1.營造了一個干凈、整潔、明亮、規(guī)范、高效的作業(yè)環(huán)境；
2. 培養(yǎng)了員工良好的工作和生活習慣，提升員工綜合素質；
3. 培養(yǎng)員工認真對待工作中的每個細節(jié)、每件小事，遵守企業(yè)規(guī)章，按章操作；4. 自覺維護工作環(huán)境，確保整潔有序，
5.員工養(yǎng)成了文明、安全、禮貌的工作態(tài)度和習慣。
        生產(chǎn)車間班長李衛(wèi)東說：自從“公司執(zhí)行5S精益管理及5S培訓之后，生產(chǎn)現(xiàn)場及辦公場所都發(fā)生了巨大變化：
一是：環(huán)境、秩序的變化，員工的精神面貌也發(fā)生明顯變化，各分廠車間都將與生產(chǎn)無關的雜物清理了出去，現(xiàn)場變得整潔美觀起來，改變了現(xiàn)場臟、亂、差的現(xiàn)象；
二是：我們搞工藝設備的，理順了生產(chǎn)設備，改善了設備工況，使設備更具效率，運行更為經(jīng)濟；
三是：各車間規(guī)范了現(xiàn)場擺放，使人流物流暢通有序，井井有條；
四是：帶來了員工的變化，員工工作的紀律性和主動性增強，素質得到提高；
五是：安環(huán)部安全環(huán)保工作得到加強，隱患排查到位、解決有效，環(huán)保工作取得成效。
        如今集團對生產(chǎn)現(xiàn)場按“5S管理”要求進行管理的理念、思路、標準已經(jīng)初步形成，接下來就是要使“整理、整頓、清掃、清潔、安全、環(huán)保”等工作落實到生產(chǎn)的全過程中去，讓公司真正做到可持續(xù)發(fā)展。
(責任編輯：智泰咨詢)
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