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  • 專業(yè)+敬業(yè)

               智泰顧問均來自于三星、華為、豐田、松下、富士康等世界著名公司，并有20年及30家以上企業(yè)的咨詢經(jīng)驗(yàn)及成功案例。他們實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)豐富，有標(biāo)準(zhǔn)、有方法、有案例，經(jīng)過多年的理論實(shí)踐和智慧累積，深受眾多企業(yè)的認(rèn)同和信賴，追求與客戶共贏的核心價值觀去服務(wù)好每一家客戶。

  • 手把手咨詢輔導(dǎo)

             智泰顧問以理論+實(shí)踐（手把手咨詢輔導(dǎo)）為主，以現(xiàn)場三現(xiàn)事實(shí)為依據(jù)提出改善建議，以給企業(yè)培養(yǎng)管理及技術(shù)人才為核心而實(shí)行手把手的咨詢輔導(dǎo)，確保企業(yè)的干部及員工能熟練掌握及推廣咨詢項(xiàng)目的內(nèi)容，確保您的企業(yè)在穩(wěn)健中得到變革與持續(xù)發(fā)展。
     

  • 一次咨詢持續(xù)服務(wù)

               智泰咨詢遵從一次咨詢后可持續(xù)免費(fèi)疑問解答服務(wù)的承諾，我們定期對企業(yè)持續(xù)反饋的核心問題，組織專家團(tuán)隊(duì)進(jìn)行攻關(guān)并給客戶提出解決方案，我們有線上線下隨時的咨詢回復(fù)，確保您的滿意為止。
     

  • 咨詢性價比高

    1.咨詢費(fèi)用比同行低30%以上;
    2.咨詢項(xiàng)目續(xù)簽率90%以上；
    3.咨詢項(xiàng)目100%落地；
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  • 優(yōu)秀案例

  • 6S管理咨詢公司案例_持續(xù)改進(jìn)

    深圳智泰下屬6S咨詢公司在國內(nèi)對不同行業(yè)推進(jìn)6S管理，98%以上取得非常滿意的效果，智泰專業(yè)團(tuán)隊(duì)三天為企業(yè)打造成功6~8個標(biāo)桿車間。

  • 5S管理咨詢公司案例_三天打造

    智泰咨詢下屬的5S管理公司首創(chuàng)的產(chǎn)品三天一標(biāo)桿，三天一條線，三天締造6~8個標(biāo)桿車間，智泰咨詢專業(yè)的顧問團(tuán)隊(duì)為企業(yè)的5S管理快速打造已形成一套標(biāo)準(zhǔn)化內(nèi)容。

  • TPM管理咨詢公司案例_全面改善

    深圳智泰下屬TPM咨詢公司推進(jìn)的TPM管理不僅僅是設(shè)備管理，而是企業(yè)的全面改善，智泰專業(yè)團(tuán)隊(duì)以現(xiàn)場三現(xiàn)為主展開企業(yè)的持續(xù)改進(jìn)，幫助企業(yè)提升管理水平，促進(jìn)企業(yè)可持續(xù)發(fā)展，最終達(dá)成行

  • TPM管理咨詢公司案例_設(shè)備故障

    智泰咨詢下屬的TPM咨詢公司為企業(yè)推進(jìn)的TPM管理活動中，為企業(yè)設(shè)備故障率下降推進(jìn)了大量的制度及標(biāo)準(zhǔn)，通過全員消除設(shè)備的缺陷并改善及復(fù)原，并對設(shè)備進(jìn)行部分改良，促進(jìn)設(shè)備長期穩(wěn)定運(yùn)

  • 精益生產(chǎn)咨詢案例_自動檢測生

    世界級制造及精益管理是智泰人一生追求的理想，智泰咨詢在企業(yè)推進(jìn)精益生產(chǎn)后平均生產(chǎn)效率提升35%以上。

  • 精益生產(chǎn)案例_生產(chǎn)效率提升

    在精益生產(chǎn)中車間經(jīng)常要改進(jìn)的內(nèi)容是生產(chǎn)線上的生產(chǎn)平衡率問題，目前國內(nèi)加工型企業(yè)的生產(chǎn)平衡率只有65%左右，智泰專業(yè)團(tuán)隊(duì)在企業(yè)推進(jìn)生產(chǎn)平衡率平均提升到85%以上。

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精益管理中企業(yè)如何制定精益生產(chǎn)的方向

精益管理中企業(yè)如何制定精益生產(chǎn)的方向

時間:2019-09-27 10:12來源:原創(chuàng) 作者:精益管理公司 點(diǎn)擊: 次
智泰咨詢認(rèn)為精益生產(chǎn)短平快運(yùn)作，往往有揠苗助長之嫌。中國企業(yè)面對著競爭日益激烈的市場，如何提高效率，降低成本，促進(jìn)創(chuàng)新作為主要經(jīng)營管理的方向.
         智泰咨詢認(rèn)為精益生產(chǎn)短平快運(yùn)作，往往有揠苗助長之嫌。中國企業(yè)面對著競爭日益激烈的市場，如何提高效率，降低成本，促進(jìn)創(chuàng)新作為主要經(jīng)營管理的方向。對于很多制造型企業(yè)來講，交貨拖期、庫存資金的大量占壓、產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定、有訂單但又做不出來、生產(chǎn)系統(tǒng)效率低等等不良現(xiàn)象，已成為阻礙其生存和發(fā)展的致命因素。
智泰咨詢認(rèn)為由以下各項(xiàng)管理分析精益生產(chǎn)的方向。
1、基礎(chǔ)6S管理方面：應(yīng)保持一個干凈、整潔、規(guī)范、高效的制造現(xiàn)場。
　　 競爭力低下的企業(yè)其現(xiàn)場管理的整理、整頓尚有欠缺，現(xiàn)場存在很多問題點(diǎn)，定置管理混亂。幾乎沒有目視管理，目視管理不明確，缺乏標(biāo)識，物品尋找浪費(fèi)時間。有問題時不能及時發(fā)現(xiàn)，存在眾多安全隱患,設(shè)備和工傷事故無法杜絕。企業(yè)現(xiàn)場6S咨詢管理工作水平的高低，直接體現(xiàn)企業(yè)層次。比如說，一流的企業(yè)沒有人丟垃圾；二流的企業(yè)有人撿垃圾；三流的企業(yè)到處是垃圾。企業(yè)現(xiàn)場管理是企業(yè)的門面，也是管理水平的體現(xiàn)，沒有人會相信一個混亂的制造現(xiàn)場可以是能夠生產(chǎn)出高端的產(chǎn)品，這一點(diǎn),企業(yè)中高層管理者必須高度重視。正如智泰咨詢所說：銷售就在現(xiàn)場，現(xiàn)場也是銷售。
2、設(shè)備管理方面：應(yīng)保持設(shè)備最佳狀態(tài)及持續(xù)安全運(yùn)行。
　　 企業(yè)設(shè)備一肩挑著兩頭，一邊是企業(yè)產(chǎn)品關(guān)乎企業(yè)的生命，一邊是員工安全關(guān)乎著一個家庭的幸福，所以設(shè)備管理決定企業(yè)的未來。目前大多制造型企業(yè)對設(shè)備管理重視不夠，設(shè)備保養(yǎng)機(jī)制不健全，突發(fā)故障較多，故障停機(jī)次數(shù)也比較頻繁，管理屬于故障搶修管理層面。設(shè)備點(diǎn)巡檢績效考核體系不健全，屬于隨意的定性管理階段，點(diǎn)檢現(xiàn)代化檢測工具缺乏，目前還停留在望、聞、摸、聽、切的老中醫(yī)階段。離智泰咨詢公司的TPM咨詢管理中要求的設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)管理，計(jì)劃管理，預(yù)防管理，改良管理，成本管理等先進(jìn)管理理念差距較大。設(shè)備維護(hù)以計(jì)劃型維修為主，依靠經(jīng)驗(yàn)和設(shè)備運(yùn)行時間判斷維護(hù)計(jì)劃周期，設(shè)備維修過?，F(xiàn)象存在，同時設(shè)備維護(hù)成本居高不下，與我們現(xiàn)在提出的設(shè)備預(yù)測性維護(hù)狀態(tài)管理，以及TPM精益設(shè)備管理體系要求相差甚遠(yuǎn)。
3、品質(zhì)管理方面：應(yīng)不生產(chǎn)不良品，不流出不良品。
　　 眾所周知，良好的產(chǎn)品是制造出來的，而不是檢查出來的。品質(zhì)管理是實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品穩(wěn)定而實(shí)施的組合手段的總稱。眾多企業(yè)品質(zhì)保證體系不夠健全，部品檢查、制造檢查、QC檢查、自主檢查等檢查體系要加強(qiáng)。質(zhì)量的過程控制能力較弱，造成大量的質(zhì)量成本損失。品質(zhì)的目視管理、事先品質(zhì)工程診斷、預(yù)防管理、事后品質(zhì)對策改善做得不夠。質(zhì)量數(shù)據(jù)分析不徹底，無法進(jìn)行作業(yè)行為改善。品質(zhì)管理改善小組QCC建設(shè)不夠，部分流程改善沒有遵循PDCA戴明環(huán)原則，隨意性強(qiáng)，全員參與品質(zhì)維護(hù)意識不足。正如智泰咨詢公司所說：什么樣的人品就會生產(chǎn)什么樣的產(chǎn)品，智泰咨詢公司推進(jìn)的咨詢管理就能提高員工的人品及產(chǎn)品的品位。
4、企業(yè)員工管理：培養(yǎng)符合公司要求及能打勝仗的員工。
　　管理氣氛與人員素養(yǎng)方面，基層管理者的素養(yǎng)和管理能力有待提高，管理技術(shù)需強(qiáng)化掌握，特別是發(fā)現(xiàn)問題、解決問題、獨(dú)自與協(xié)調(diào)處理問題能力。同時需要先進(jìn)管理理念的培訓(xùn)。需要進(jìn)一步營造改善的氣候氛圍，進(jìn)行環(huán)境渲染，如：員工培訓(xùn)、標(biāo)語口號、看板等方法來改善環(huán)境，從員工素養(yǎng)提升入手，開展改善提案活動，從而使公司整體水平提升。
5、生產(chǎn)運(yùn)營管理：流程優(yōu)化及再造，工作執(zhí)行無障礙。
　　部分人員生產(chǎn)理念落后，沒有形成以定單為中心的生產(chǎn)運(yùn)作理念。生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)與分析系統(tǒng)不完善，難以有效評估公司生產(chǎn)系統(tǒng)的狀況。生產(chǎn)模式造成中間在制品較大，占用了較大的資金和生產(chǎn)空間。樣品試制操作不規(guī)范，導(dǎo)致浪費(fèi)了大量生產(chǎn)時間。對交貨期不斷調(diào)整，掩蓋了制造過程中的許多問題，生產(chǎn)中的問題不能及時暴露解決，造成系統(tǒng)反應(yīng)速度緩慢?，F(xiàn)場缺乏作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，員工作業(yè)不規(guī)范，隨意性強(qiáng)，造成品質(zhì)不良?，F(xiàn)場物流管理缺乏標(biāo)準(zhǔn)，造成物流混亂。標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范化管理做得不夠，生產(chǎn)工作缺少標(biāo)準(zhǔn)化，作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)不完善，標(biāo)準(zhǔn)制定不合理。

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